每天清晨7時，在銅冠銅箔公司表面處理車間，總有一個身影準時出現(xiàn)，穿梭于精密的設備之間。他就是銅箔五六工場表面處理工段的“軸心”人物——夏剛。
嚴守底線，“軸”立工作高標尺
走進夏剛的辦公室，一排排裝訂整齊的記錄本格外醒目。翻開這些“工業(yè)日記”，設備點檢記錄翔實，字跡工整。
“在我們工段，‘差不多’就是‘差很多’�！蓖降苤x楊駿至今仍清晰記得師傅夏剛第一次帶他巡檢時說的這句話。夏剛曾有過因設備點檢不仔細而吃虧的經(jīng)歷。那時，一起產(chǎn)品品質(zhì)問題始終找不到根源，他沒日沒夜地趴在處理機上，對14個電解槽、80多根導輥逐一排查，不放過任何一個細節(jié)，最終發(fā)現(xiàn)是設備點檢疏忽導致的設備問題。
從那以后，只要夏剛發(fā)現(xiàn)設備點檢有漏項，他會立刻要求現(xiàn)場人員整改，哪怕已經(jīng)下班，也會督促大家加班完成。為了避免類似事件再次發(fā)生，夏剛將車間的安全知識、操作標準和規(guī)程、設備維護保養(yǎng)知識，以及自己多年的現(xiàn)場實踐經(jīng)驗，配上生動的圖片說明，精心制作成PPT，放置在作業(yè)現(xiàn)場，確保人人都能看到、知曉、掌握。
這種近乎苛刻的“軸”，讓一些同事覺得他“不近人情、不留情面”，也正是夏剛這種近乎苛刻的嚴格要求，使得他所在工段的設備故障率始終保持在較低水平。
守正創(chuàng)新，“軸”鑄設備“金名片”
工作中的夏剛，不僅對員工要求嚴格，對自己更是高標準、嚴要求，常�！白哉铱喑浴薄�2018年，銅箔表面殘銅問題大爆發(fā)，8臺處理機同時“罷工”，生產(chǎn)陷入困境。追根溯源，是當時所有的輥系設備都沒有統(tǒng)一的使用參數(shù)和研磨系數(shù)。
為了實現(xiàn)對輥子的精細化管理，夏剛決定為每根輥子量身定制一張專屬“金名片”。8臺處理機有近900根輥子，夏剛幾乎每天都扎根在生產(chǎn)現(xiàn)場，與設備為伴，如同一位執(zhí)著的工匠雕琢著自己的作品。這一次，他又是一個槽子接著一個槽子，一根輥子接著一根輥子地記錄。6個月的時間，近900張“金名片”終于制作完成，上面詳細記錄著輥子的運轉(zhuǎn)位置、研磨包膠次數(shù)等關鍵信息。這些看似瑣碎的數(shù)據(jù)，卻為處理問題的預防性管理提供了堅實的數(shù)據(jù)支撐。
“光是造了‘金名片’還不夠，更要維護好�！毕膭偵钪�，設備的全生命周期管理至關重要。于是，他進一步將輥子的全生命周期信息完整記錄下來，通過對這些數(shù)據(jù)的深入分析，精準地找出輥子的最佳使用階段和報廢階段。憑借著這份執(zhí)著和專注，他硬是從8條問題產(chǎn)線中梳理出了一套標準化管理體系，將30%的殘銅率降至12%。
勇克難題，“軸”攀技術新巔峰
2024年，在該公司進軍高端銅箔市場的關鍵期，夏剛臨危受命，投身5G通信用HVLP銅箔的增產(chǎn)工作。從未接觸HVLP銅箔的他在開始時飽受質(zhì)疑。由于HVLP銅箔的極低粗糙度特性，相比其他銅箔產(chǎn)品更容易打滑，引起箔面起折，導致成品率一直停滯不前。
為破解這一難題，夏剛又展現(xiàn)出他的“軸”勁，夜以繼日駐守在一線，一個處理槽一個處理槽排查，不斷對比數(shù)據(jù)，不放過任何細微線索。他帶領團隊從輥子更換、皮帶調(diào)整、張力控制到程序優(yōu)化，一步步啃下這塊“硬骨頭”。
“銅箔生產(chǎn)容不得半點將就，我們要用數(shù)據(jù)說話�！痹诮鉀Q處理機的同步性控制問題中，面對傳輸輥近0.03毫米的偏差范圍，夏剛再次帶領團隊對一百多根輥子進行上百次數(shù)據(jù)校準，并依靠部件更換和程序優(yōu)化實現(xiàn)突破。最終，HVLP銅箔成品率大幅提升，2024年產(chǎn)量較2023年翻番，當初那些質(zhì)疑的聲音也徹底消散。
入職十四年來，夏剛以“軸”勁書寫著對“工匠精神”的執(zhí)著堅守，在平凡崗位上鑄就不凡業(yè)績，先后榮獲公司“先進個人”“標兵”“科技先進個人”等多項殊榮。
（楊雨婷）
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