近日，金隆銅業(yè)公司陽極爐首套余熱回收項目3號陽極爐余熱鍋爐建設(shè)順利完成水壓試驗并對接了主蒸汽管網(wǎng)，正式投入運行。
金隆銅業(yè)公司現(xiàn)有3臺回轉(zhuǎn)式陽極精煉爐，冶煉過程中產(chǎn)生的煙氣余熱一直沒有得到有效回收。本次投入運行的陽極爐余熱回收項目，將陽極爐煙氣中的余熱回收后產(chǎn)出蒸汽供發(fā)電使用，使全廠的余熱利用系統(tǒng)更為完善合理。據(jù)了解，該項目投入運行以來，每天蒸汽產(chǎn)量超過60噸，每年可回收余熱蒸汽2萬余噸，發(fā)電500萬千瓦時，創(chuàng)效300余萬元。
一直以來，該公司陽極爐燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入二次燃燒室兌入冷風(fēng)降溫至350攝氏度后從濕式電收塵除塵后排放，煙氣中的剩余熱量未進(jìn)行任何方式的回收和利用，造成了熱能浪費。為最大限度利用熱能，促進(jìn)經(jīng)濟循環(huán)利用，該公司經(jīng)過充分論證后，將陽極爐燃燒室改造成余熱鍋爐，對煙氣余熱進(jìn)行回收利用。該項目于2025年4月開始啟動，經(jīng)過參建各方精心建設(shè)施工，5月初便完成聯(lián)調(diào)聯(lián)試和運行。經(jīng)過近一個月的連續(xù)運行顯示，陽極爐余熱輸出穩(wěn)定，產(chǎn)生的蒸汽產(chǎn)量每小時達(dá)2.5噸。
該公司陽極爐余熱鍋爐的成功應(yīng)用，不僅帶來了效益顯著，而且降低了陽極爐的煙氣和熱損失，有利于爐前操作人員控制爐內(nèi)氣壓和提升銅溫，在提高生產(chǎn)作業(yè)率的同時，減少了煙塵和二氧化硫排放量，取得了經(jīng)濟效益和社會效益雙豐收。
（劉勝 章慶）
?
?
? |