金隆銅業(yè)公司�5S精益管理為畫�,在傳統(tǒng)制造業(yè)的畫布上勾勒出從“人育環(huán)境”到“環(huán)境育人”的精彩蝶變軌跡�2024年,該公司交出了一份令人矚目的答卷�19�(xiàng)技�(shù)�(jīng)�(jì)指標(biāo)刷新歷史紀(jì)�,國家級(jí)綠色工廠、安徽省智能工廠等榮�(yù)紛至沓來,生�(dòng)詮釋著管理創(chuàng)新的�(qiáng)大生命力�
春風(fēng)化雨育新人:激活發(fā)展“第一資源�
走�(jìn)該公司生�(chǎn)車間,設(shè)備運(yùn)�(zhuǎn)井然有序,工具放置精�(zhǔn)利落。然�,最引人注目的不是環(huán)境的整潔,而是員工精神面貌的煥然一新。從“要我干”到“我要干�,從“被�(dòng)�(yīng)付”到“主�(dòng)改善”,這場�(guān)于人的變�,正�5S管理帶來的深層蛻變�
近年�,該公司通過招聘大學(xué)生為企業(yè)注入新鮮血液,并創(chuàng)新人才培�(yǎng)模式。新入職員工需�(jīng)歷軍事化�(xùn)練,錘煉�(tuán)�(duì)�(xié)作與令行禁止的意�;熔�、電�、動(dòng)力等崗位輪崗�(xué)�(xí)讓年輕人全面掌握銅冶煉全流程,為職業(yè)�(fā)展夯�(shí)基礎(chǔ)�2024�,該公司�(shí)施的“導(dǎo)師帶徒”制度,160對師徒按�、中、高三級(jí)�(dǎo)師劃�,因材施�?!拔覀儾粌H教技�(shù),更傳遞‘精益求精’的精神,形成人才梯�(duì)建設(shè)的良性循�(huán)?!痹摴�?jīng)理高大銀介紹。幾�(gè)月的輪崗�,新員工掌握了銅冶煉全流�,更在老師傅的言傳身教中理解了“整潔即安全”的真諦�
“過去是師傅帶著徒弟�,現(xiàn)在是徒弟推著師傅�?!痹摴军h委副書記、紀(jì)委書記楊昭全感慨�
這種主動(dòng)作為的意�(shí),在生產(chǎn)一線得到充分體�(xiàn)。過�,夜班班組經(jīng)常因�(shè)備突�(fā)故障手忙腳亂。如�,通過推行前置�(shè)備點(diǎn)檀強(qiáng)化預(yù)防性維�(hù),夜間突�(fā)故障率下降了68%。高大銀形象地比喻:“以前我們像救火�(duì)員四處奔�,現(xiàn)在更像消防隊(duì)�,把隱患消滅在萌芽狀�(tài)?�?/SPAN>
鐵規(guī)鑄魂�(qiáng)根基:讓制度長出“牙齒�
漫步該公司廠區(qū),“整�、整�、清潔、清�、素�(yǎng)”的�(biāo)語隨處可�。但在這里�5S管理早已超越簡單的口�(hào),轉(zhuǎn)化為一套行之有效的制度體系和全員參與的自覺行動(dòng)�
該公司建立了�(yán)密的三級(jí)推�(jìn)體系:總�(jīng)理牽頭的5S精益管理推�(jìn)委員�(huì)�(tǒng)籌全局�23�5S推�(jìn)督導(dǎo)員如同“移�(dòng)教官”穿梭于各�(gè)車間。每周五的生�(chǎn)例會(huì)�5S整改情況都是雷打不動(dòng)的“固定節(jié)目�;每��9名高管帶�(duì)深入�(zé)任區(qū)督查,整改通報(bào)直指問題核心;每季度,“移�(dòng)課堂”走�(jìn)車間,培�(xùn)員生�(dòng)講解“要與不要”的管理智慧�
在創(chuàng)新機(jī)制方�,該公司更是亮點(diǎn)頻出?!耙曨l查問題”讓問題無處遁形,每兩周的經(jīng)營例�(huì)�,現(xiàn)場視頻成為查找不足的“照妖鏡”;“樣板引路”打造了24�(gè)�(biāo)�(zhǔn)化控制室,讓抽象的管理標(biāo)�(zhǔn)變得直觀可見;“分包督�(dǎo)”形成了完整的責(zé)任閉�(huán),確保每�(xiàng)工作都有人抓、有人管�
在硫酸車�,工段長展示的設(shè)備維�(hù)記錄見證著管理創(chuàng)新的成效。“自從實(shí)行TPM活動(dòng)�2024年設(shè)備計(jì)劃檢修率�(dá)�82%,計(jì)劃外檢修�(xiàng)目指令書�(shù)量下�58%,其中夜間及節(jié)假日期間的突�(fā)指令書數(shù)量更是大幅下�72%,這得益于企業(yè)�5S與設(shè)備管理深度融�。”該公司黨委書記謝劍才說��42�(gè)紅旗�(shè)備TPM工作活動(dòng)小組開展專項(xiàng)治理�51�(tái)�(guān)鍵設(shè)備實(shí)�(xiàn)二維碼全生命周期管理。在這里,創(chuàng)新的故事正不斷上演:6大應(yīng)用平�(tái)(智能決�/�(jīng)營管�/�(xié)同工�/供應(yīng)鏈協(xié)�/智能物流/智能制造管控平�(tái))與1�(gè)�(shù)�(jù)中心�(gòu)成的智能制造體系,�(shí)�(xiàn)從銅冶煉工藝到物流運(yùn)�?shù)娜鞒虜?shù)字化管控。工�(yè)�(jī)器人替代高危崗位,智能物流系�(tǒng)精準(zhǔn)�(diào)度物資,這些變革使“標(biāo)�(zhǔn)�、程序化、數(shù)�(jù)化”的理念深入人心�
潤物無聲塑文化:讓管理融入血�
�5S管理不是簡單地打掃衛(wèi)�,而是通過系統(tǒng)性變革實(shí)�(xiàn)管理�(zhì)效雙提升?!敝x劍才�(qiáng)�(diào)。在集團(tuán)公司的統(tǒng)一部署�,該公司將安全環(huán)保、設(shè)備管�、成本控制等專業(yè)管理有機(jī)融入5S體系,形成了�(dú)具特色的�1234”管理模�。即以保障安全、提升效率為主線,以�(shí)�(xiàn)�(huán)境優(yōu)化和素養(yǎng)提升為目�(biāo),堅(jiān)持與專業(yè)管理、信息化平臺(tái)建設(shè)、企�(yè)文化三結(jié)合,�(gòu)建組織策�、教育培�(xùn)、創(chuàng)新推�(jìn)、考核�(píng)�(jià)四大體系�
這種�(chuàng)新實(shí)踐打破了傳統(tǒng)管理的條塊分�。在車間,設(shè)備二維碼管理系統(tǒng)�(shí)�(shí)顯示著設(shè)備運(yùn)行數(shù)�(jù),工人掃碼即可查看點(diǎn)檢記�;在硫酸工段,交接班增加了�5S�(yàn)收”環(huán)節(jié),問題不解決�(jiān)決不交班;在倉儲(chǔ)區(qū)�,智能化物流系統(tǒng)精準(zhǔn)�(diào)配物�,智能貨架自�(dòng)�(yù)警呆滯物料,2024年成功盤�120萬元沉睡備件,年末庫存同比下�5.1%。在電解工段,機(jī)械打磨替代人工作�(yè)后,剝片�(jī)組效率提升顯�。這些�(xì)節(jié)折射出管理創(chuàng)新帶來的深刻變革�
更令人欣喜的��5S管理帶來的不僅是效率提升,更是企�(yè)文化的升�。改造一新的24�(gè)控制室成為“最美工作間�,文化長廊、“鑄廉”主題公園寓教于�。這些變化讓員工的歸屬感顯著增�(qiáng),讓5S精益管理逐步�(shí)�(xiàn)了從“人育環(huán)境”到“環(huán)境育人”轉(zhuǎn)��
春華秋實(shí),耕耘收�。五年的5S管理�(shí)踐,讓該公司�(shí)�(xiàn)了全方位提升�2024�,企�(yè)噸銅加工成本持續(xù)下降,A�(jí)銅產(chǎn)出率�(dá)98.69%,余熱發(fā)電超�(yù)�348萬千瓦時(shí)。更可貴的是,這些�(shù)字背�,是管理能級(jí)的躍�,是企業(yè)核心競爭力的增強(qiáng)�
站在新起�(diǎn),該公司已制訂�2025�2027�5S精益管理再提升行�(dòng)方案》,圍繞“三快一�(qiáng)”戰(zhàn)略目�(biāo)(加快提能升�(zhì)、節(jié)能降�、數(shù)字智�,加�(qiáng)綜合回收),深化5S與智能制造融�。在智能制造管控平�(tái)�,工�(yè)�(jī)器人精準(zhǔn)作業(yè)的數(shù)�(jù)�(shí)�(shí)跳動(dòng),智能物流系�(tǒng)高效�(yùn)�(zhuǎn)的軌跡清晰可循──這些場景,正勾勒出“綠色冶�,銅�(yè)一流”的壯闊�(lán)��
(王慧玉 章慶�
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